Prefabrykacja betonowa
Płyty, belki, słupy i płyty ścienne z produkcji zakładowej
Co obejmuje usługa
Prefabrykacja betonowa to technologia, w której elementy nośne wytwarza się w zakładzie, a na placu budowy wykonuje się ich montaż. Płyty, belki, słupy i płyty ścienne trafiają na obiekt gotowe: z geometrią projektową, dojrzałym betonem i po kontroli zakładowej. Na placu budowy prowadzi się wyłącznie montaż, który można wykonywać przy każdej pogodzie.
Ilustracje na tej stronie pochodzą z prezentacji korporacji Spancrete (USA), która wytwarza takie konstrukcje od połowy ubiegłego wieku. Przedstawione obiekty nie są obiektami firmy: ilustrują technologię i jej rezultaty.
- Płyty kanałowe na duże rozpiętości bez belek pośrednich
- Belki „podwójne T” do stropów, parkingów i magazynów
- Słupy i rygle — pełny układ konstrukcyjny budynku
- Dźwigary mostowe przęseł
- Płyty ścienne, w tym z architektoniczną warstwą licową
- Biegi schodowe, spoczniki i elementy pochylni
Konstrukcja prefabrykowana i monolityczna
Konstrukcja monolityczna wymaga deskowania, robót zbrojarskich i czasu na dojrzewanie betonu bezpośrednio na placu budowy, przy każdej pogodzie. Technologia prefabrykowana przenosi te prace do hali ze stanowiskami, naparzaniem i kontrolą, a na placu pozostają prace dźwigowe i montaż węzłów.
Zalety prefabrykacji występują w czterech rodzajach zadań: duże powtarzalne rozpiętości, wiele identycznych kondygnacji, krótkie terminy i budowa zimą. Przy jednostkowym, nietypowym obiekcie monolit bywa tańszy, dlatego technologię wybieramy według rodzaju zadania.
- Powtarzalne kondygnacje: mieszkania, hotele, akademiki
- Duże rozpiętości: parkingi, magazyny, sale handlowe
- Krótki termin: montaż przebiega równolegle z produkcją w zakładzie
- Zima: beton dojrzewa w warunkach hali produkcyjnej
Płyta kanałowa: rozpiętość bez belek pośrednich
Nośność płyty kanałowej zapewnia zbrojenie sprężające, a kanały zmniejszają jej ciężar własny. Pozwala to przekrywać rozpiętości, przy których płyta monolityczna wymaga belek, a belki — słupów pośrednich.
Dla parkingu oznacza to mniej słupów między stanowiskami postojowymi, dla magazynu — wolną rozpiętość pod regały, dla budownictwa mieszkaniowego — układ bez ścian nośnych wewnątrz lokalu. Na płytach wykonuje się warstwę nadbetonu, która łączy elementy w jedną sztywną tarczę stropową.
Płyty ścienne: ściana nośna i elewacja
Płyta trafia z zakładu z gotową warstwą licową: od gładkiego betonu po fakturę cegły lub kamienia. Jeden element łączy konstrukcję nośną, ocieplenie i elewację, zastępując na placu budowy trzy odrębne procesy, które zwykle wykonują różni wykonawcy.
Zakres robót
Firma wykonuje prace projektowe i montażowe: obliczenia schematu i rozkład elementów, projektowanie węzłów połączeń z konstrukcją stalową i fundamentami, wytwarzanie stalowych elementów zakotwionych i podporowych we własnym zakładzie, montaż własnymi brygadami i żurawiami.
W celu zapoznania się z technologią na stronie udostępniono pełną prezentację Spancrete — 87 stron z asortymentem, węzłami i przykładami obiektów.
PDF, 87 stronWyroby Spancrete
Dla jakich obiektów
- 01Parkingi wielopoziomowe
- 02Kompleksy magazynowe i logistyczne
- 03Budynki mieszkalne o powtarzalnych kondygnacjach
- 04Mosty i wiadukty
- 05Budynki użyteczności publicznej: szkoły, centra handlowe
- 06Hale przemysłowe z ciężkim stropem
Etapy pracy
Założenia
Rodzaj obiektu, rozpiętości, obciążenia, termin.
Rozkład
Schemat konstrukcji, rozkład elementów, obliczenia i węzły.
Produkcja
Formowanie na stanowiskach, dojrzewanie, kontrola w hali.
Dostawa
Wysyłka według harmonogramu montażu, bez składowania na placu budowy.
Montaż
Ustawienie żurawiem, spawanie i zalewanie węzłów.
Częste pytania
Ile kosztuje prefabrykacja w porównaniu z monolitem?
Porównuje się koszt gotowej kondygnacji z uwzględnieniem terminu budowy; cena za metr sześcienny nie jest tu miarodajna. Prefabrykat jest droższy w wykonaniu i tańszy w montażu: nie ma deskowania, robót zbrojarskich ani przerw na dojrzewanie betonu. Przy powtarzalnych kondygnacjach i dużych rozpiętościach łączny koszt jest zwykle niższy dla prefabrykatu, przy jednostkowym, nietypowym obiekcie — dla monolitu. Dokładną kwotę menedżer oblicza po otrzymaniu zadania technicznego.
Jaka jest maksymalna rozpiętość płyty kanałowej?
Rozpiętość zależy od wysokości przekroju i obciążenia. Dlatego pracę zaczynamy od obliczeń: przekrój dobiera się do obciążenia i wymaganej rozpiętości. Jeśli rozpiętość przekracza możliwości płyty, do schematu włącza się belkę „podwójne T”.
Czy można łączyć prefabrykat z konstrukcją stalową?
Tak, jest to rozpowszechniony schemat: stalowe słupy i rygle oraz prefabrykowane płyty stropowe. Węzły połączeń projektujemy i wykonujemy siłami własnymi: wsporniki, elementy zakotwione i połączenia montażowe.
Jak długo trwają prace?
Termin składa się z dwóch równoległych etapów: produkcji w zakładzie oraz przygotowania placu budowy z wykonaniem fundamentów. Montaż kondygnacji konstrukcji prefabrykowanej trwa kilka dni. Harmonogram robót menedżer sporządza po otrzymaniu zadania technicznego.
Kto wykonuje montaż?
Montaż wykonują własne brygady z własnym sprzętem dźwigowym — te same, które montują konstrukcje stalowe. W przypadku prefabrykatów zmienia się osprzęt i schemat zawieszenia.
Zostaw zgłoszenie
Prosimy przesłać opis zadania lub rysunki, a przygotujemy rozwiązanie techniczne i kalkulację kosztów.
Wycena kosztów robót
Prześlij rysunki lub opisz zadanie — przygotujemy rozwiązanie techniczne i wycenę.